Leave Your Message

KMP/KRP

KMP/KRP-FILTER:

Det er et slamreduktionsudstyr, der hovedsageligt bruges til filtrering og afvanding af den koncentrerede procesvandsuspension.

    Tekniske egenskaber

    Produktegenskaber og fordele:

    Lille fodaftryk, kort filtreringstid, høj effektivitet.

    Høj integration, nem at installere.

    Enkel betjening, vedligeholdelse og rengøring.

    100% akryl filterplade, reducer trykket på filterkluden.

    Industriapplikation

    Gældende branche:

    Stenforarbejdning, industriel keramik, glasforarbejdning, metalbearbejdning, solceller, halvleder, afsaltning af havvand, kulvask, kommunal osv.

    Bearbejdningskapacitet og parametre

    KMP

    Model

    Specifikation (L*B*Hmm)

    Nettovægt (kg)

    Filtreringsområde ()

    Volumen (L)

    Samlet effekt (kW)

    KMP400/5

    2300*900*2000

    890

    1.16

    14.4

    0,75

    KMP500/5

    2300*1000*2000

    1140

    1.7

    23,76

    0,75

    KMP500/8

    2600*1000*2000

    1280

    2,98

    41,58

    2,2+0,25

    KMP630/8

    2700*1200*2200

    1360

    4,76

    62,3

    2,2+0,25

    KMP630/12

    3400*1200*2200

    1500

    7,48

    97,9

    2,2+0,25

    KMP800/15

    4000*1350*2350

    2900

    15.12

    215,6

    2,2+0,25

    KRP

    Model

    Specifikation (L*B*Hmm)

    Nettovægt (kg)

    Filtreringsområde ()

    Volumen (L)

    Samlet effekt (kW)

    KRP500/5

    2600*1100*2600

    1700

    1.7

    23,76

    2,2+0,25

    KRP500/8

    3000*1100*2700

    1850

    2,98

    41,58

    2,2+0,25

    KRP630/8

    3000*1200*3000

    2150

    4,76

    62,3

    2,2+0,25

    KRP630/12

    3600*1200*3000

    2360

    7,48

    97,9

    2,2+0,25

    KRP800/15

    4700*1600*2400

    3500

    15.12

    215,6

    2,2+0,25

    KRP800/25

    6700*1700*2300

    5150

    25,92

    369,8

    4+0,25

    Produktintroduktion

    KMP/KRP filterpressesystemet er i spidsen for industriel separationsteknologi og kan prale af avancerede, hurtige separationsmuligheder for faste stoffer og væsker. Denne teknologi, der stammer fra banebrydende tysk ingeniørkunst, er omhyggeligt integreret i systemet, hvilket sikrer uovertruffen præcision og effektivitet i adskillelsen af ​​faste stoffer fra væsker. Selve udstyret er et vidunder af moderne design med en unikt fremstillet, hurtigtåbnende, lukket struktur. Dette innovative design forenkler ikke kun vedligeholdelses- og driftsprocessen, men reducerer også risikoen for lækage og kontaminering betydeligt, hvilket beskytter separationsprocessens integritet.

    KMP/KRP-systemet er et fuldautomatisk kraftværk, der problemfrit integrerer en omfattende række funktioner. Pressefiltrering, kerneprocessen, udføres med største nøjagtighed og anvender optimalt tryk for at udvinde maksimal væske fra slammet eller opslæmningen. Filterpladens vibrationsfunktion ryster genstridige faste stoffer, der klæber til pladerne, af og sikrer en grundig udledning af kagen. De automatiserede ventilåbnings- og lukkemekanismer styrer præcist materialestrømmen, mens materialepumpens start/stop-funktioner fungerer i harmoni for at opretholde en ensartet og effektiv arbejdsgang. Materialedetektionssensorer overvåger kontinuerligt processen og leverer data i realtid, og fejlalarmsystemet advarer straks operatørerne om eventuelle problemer, hvilket minimerer nedetid.

    PWI forstår, at hver kunde har unikke behov, og tilbyder derfor en række skræddersyede løsninger. Automatiske drypbakker til væskeopsamling er designet til at opfange og inddæmme spild, hvilket holder arbejdsmiljøet rent og sikkert. Elektriske vibrationsplader er tilgængelige for at hjælpe med kageudtømningsprocessen, især til mere viskøse eller klæbrige materialer. Derudover sikrer højtryksrensesystemer til filterplader og -klude grundig rengøring, forlænger komponenternes levetid og opretholder optimal ydeevne.

    Med en standhaftig forpligtelse til innovation bestræber PWI sig på at give brugerne en ny generation af slamafvandingsudstyr. KMP/KRP filterpressesystemet tilbyder ikke kun højere effektivitet, reducerer behandlingstiden og øger gennemløbshastigheden, men sikrer også renere drift, hvilket minimerer miljøpåvirkningen. Forbedrede sikkerhedsfunktioner beskytter operatørerne mod potentielle farer, mens den smartere ydeevne, muliggjort af avanceret automatisering og overvågning, muliggør problemfri integration i moderne industrielle processer.

    Leave Your Message